آلیاژ کردن پلیاستایرن با بعضی از لاستیکها، یا تقویت کردن آن با الیاف شیشه، باعث افزایش مقاومت در برابر ضربه و پایداری حرارتی این پلاستیک میشود.
شکنندگی پلی استایرن همیشه به عنوان بزرگترین ویژگی منفی مکانیکی آن محسوب شده است، این نقص با کوپلیمره کردن آن و تشکیل پلاستیکهای ABS, SAN, HIPS و غیره حل شده است.
هشت گرید از پلاستیک GPPS در پتروشیمی تبریز تولید می شود که هفت گونه از آنها گرید جریان آسان، و دیگری مقاوم در برابر حرارت بالا است.
پلاستیکی چقرمه و ارزان قیمت است که ساخت و شکل دهی آن آسان می باشد، به روشهای تزریقی، اکستروژن و ترموفرمینگ، شکل دهی می شود.
توانایی و قابلیّت ترموفرمینک این پلاستیک فوق العاده عالی است.
این پلاستیک از ویژگیهای فرآیندی و عملکردی خوب مانند قابلیّت ماشینکاری، چسباندن آسان، و رنگ پذیری خوب برخوردار میباشد.
روش تهیه:
در روشهای اولیه تهیه HIPS پلی استایرن را با لاستیک مورد نظر از طریق اختلاط بر روی غلتکهای داغ، یا با مخلوط کن های داخلی، و یا به روش اکستروژن مخلوط می کردند.
نتیجه این اختلاط مکانیکی، بهبود جزئی بود که بر روی خاصیّت مقاومت در برابر ضربه آن در مقایسه با پلی استایرن به وجود می آمد.
دو ماده پلی استایرن و پلی بوتادی ان در شرایط عادی و روشهای متعارف به سختی قابل اختلاط هستند.
امروزه روش تولید HIPSعبارتست از انحلال ملکول های لاستیک پلی بوتادی ان در منومر استایرن، سپس فرآیند پلیمریزاسیون منومرهای استایرن، که به شیوه ی معمول انجام می گیرد.
محصولاتی که از این واکنش به دست می آیند، نه تنها شامل پلی استایرن و لاستیک (به صورت آمیخته پلی استایرن/پلی بوتادی اِن) خواهد بود، بلکه کوپلیمری پیوندی نیز تشکیل می شود که در آن گروه های جانبی استایرنی بر روی زنجیر اصلی لاستیک پلی بوتادی اِن، باند کووالانت بر قرار کرده اند و اتصال یافته اند.
نتیجه واکنش محصولاتی که از این فرآیند به دست می آیند،شامل پلی استایرن و لاستیک (به صورت آمیخته)خواهد بود، همچنین کوپلیمری پیوندی نیز تشکیل می شود که در آن گروه های جانبی استایرنی بر روی زنجیر اصلی لاستیک پلی بوتادی اِن، باند کووالانت بر قرار کرده اند و اتصال یافته اند.
این پلاستیک (HIPS)در حقیقت مجموعهای از یک کوپلیمر و یک آلیاژ محسوب می شود، رفتاریکدست مکانیکی چقرمه از خود نشان دهد،
مقدار بوتادی ان موجود در این آلیاژ (HIPS) کمتر از ۳۰% وزنی کلّ آمیزه است.
حلال ها:
پلی استایرن مقاوم شده به ضربه در برابر هیدروکربورهای آلیفاتیک، استن و بازهای رقیق مقاومت خوبی از خود نشان می دهد در حالی که در تماس با حلّالهای آروماتیک و هیدروکربن های کلره ضعیف است، همچنین در مقابل گریس ها، روغن ها و اسیدهای رقیق، رفتار متوسطی از خود ظاهر میسازد.
حلّال این پلاستیک لیمونن (Limonen) نام دارد. methyl-4(1-methylethyl)cyclohexane، که این نام به خاطر شباهت بوی آن، به بوی پرتقال می باشد، این ترکیب یک سیکلوترپن است.
تفاوت خواص با پلی استایرن:
همراهی لاستیک در ساختار ملکولی کوپلیمر پیوندی، و حضور ذرات الاستومر و تشکیل آمیخته، درجه حرارت انتقال شیشه ای و درجه حرارت حرارت نرمی HIPS را در مقایسه با پلی استایرن کاهش میدهند.
Condition | Unites | Properties | |
۹۵ | DMA, TMA | Values | Glass transition temperature |
۲۴۰ ± ۳۰ | DSC | °C | Melting range |
۸۵ | ASTM D 648 | °C | Heat deflection temp. (at 0.45 MPa) |
۷۵ | ASTM D 648 | °C | Heat deflection temp., (at 1.8 MPa) |
۹۶ | ASTM D 1525 | °C | Vicat softening point |
۶۰ ± ۱۰ | ------- | °C | Max. servicing temperature |
HB | UL94 | --- | Flammability |
۰٫۲۲ | ---- | W/m.°K-1 | Thermal conductivity |
پلی استایرن مقاوم شده به ضربه نرمتر از پلی استایرن بهبود نیافته است، ضمن آنکه این فرآیند موجب افزایش چقرمگی، استحکام ضربهای و ازدیاد کرنش کششی HIPS در مقایسه با پلی استایرن میگردد.
از خصوصیات برجسته پلی استایرن مقاوم شده به ضربه، کاهش شکنندگی و افزایش ضربه پذیری، همراه با قیمت مناسب آن است. میزان افزایش مقاومت در برابر ضربه HIPS (پلی استایرن مقاوم شده به ضربه)
هفت برابر بیشتر از پلی استایرن بهبود نیافته می باشد، ولی در سایر خواصّ مکانیکی مانند، مدولها، استحکام ها، و سختی آن کاهش پدید می آید.
خواصّ پلی استایرن چقرمه ۷۲۴۰ ساخت پتروشیمی تبریز برای مصارف اکستروژن و ترموفرمینگ در جدول زیر ارائه شده است.
HIPS-7240 | unit | ASTM | Properties |
۴٫۵ | gr/10 min | D 1238 | MFI(200 °C/5kg) |
۹۷ | °C | D 1525 | VSP (50 °C /hr, 1 kg) |
۲۳ | MPa | D 638 | Tensile stress at yield |
۲۱ | MPa | D 638 | Tensile stress at break |
۶۰ | % | D 638 | Elongation at break |
۱٫۹۵۰ | GPa | D 638 | Tensile modulus |
۶۵ | HRR | D 785 | Hardness Rockwell |
۱۱ | kJ/m2 | D 256 | Impact strength, (Izod) |
۱٫۰۴ | gr/cm3 | D 1505 | Density |