بررسی گونه های نایلن۶۶ یکی از پرکاربردترین پلاستیک مهندسی

نایلون ۶۶ در بردارنده مجموعه ای خواصّ عالی زیر است :

• حفظ خواص تا دمای ۱۵۰ درجه سانتی گراد(البته ذوب در ۲۵۶ درجه سانتی گراد )

• مقاومت به ساییدگی

• انعطاف پذیری بالا

• مقاومت در برابر ضربه بالا

• سختی بالا

یکی از نامهای تجاری این پلیمر اولترامید تولید شرکت BASF است.

بنابراین نایلون ۶۶ به دلیل داشتن خواص عالی فوق توانایی مورد استفاده قرار گرفتن .

در مصارف بسیار و فرآیندهای متنوعی را داراست .

که این امر مستلزم ساخت گونه های گوناگونی از سوی شرکت های تولید کننده این پلاستیک می باشد.
در اولین و مهمترین طبقه بندی، انواع نایلون های  ۶۶ به شش گروه زیر تقسیم می شوند:
هموپلیمر، کوپلیمر، آلیاژ، بهبود یافته، پر شده و تقویت شده
گونه های متعددی از نایلون ۶۶ تقویت شده با الیاف شیشه به نسب های وزنی ۱۰% ، ۱۵% ، ۲۰% ، ۳۰% ، ۳۳% ، ۴۰% ، ۵۰% ، ۶۰% ساخته می شوند.

خواص گونه های مختلف نایلن های ۶۶:

۱ -  با کمک مواد افزودنی و با هدف بهبود خواص
و افزایش کارایی نایلون  ۶۶ گونه های مختلفی
از این پلاستیک به بازار مصرف شده است.

مانند گونه مقاوم شده در برابر آتش
که در اثر این بهبود مطابق با دستورالعمل UL94 در جایگاه V-O قرار می گیرد.

۲ -  گونه ای از نایلون  ۶۶ وجود دارد که
در اثر آمیخته شدن با فلوئوروپلاستیک ها
حالت روان شدگی و کاهش اصطکاک برای آن پدید می آید.

۳ - گونه ی دیگر از این پلاستیک به رنگ سیاه در مراکز فروش عرضه می گردد که
در برابر عوامل مخرب محیطی مانند نورفرابنفش خورشید تقویت شده است,
شایان ذکر است که جاذب نور فرابنفش در مورد این رنگ به خصوص,
دوده یا کربن بلک می باشد.

۴ - گونه از هموپلیمر نایلون  ۶۶ وجود دارند که
با داشتن گرانروی پایین و سرعت جریان مذاب بالا,
برای فرایند تزریقی ساخته شده اند.

۵ -  گرانروی دیگری از هموپلیمر نایلن ۶۶ در بازار عرضه می شود که با داشتن گرانروی بالا, برای فرایند تزریقی امکان تهیه قطعات ضخیم و حجیم را فراهم آورده است .

۶ -  گونه ی دیگری از نایلن ۶۶ ساخته شده است که افزودنی دی سولفید مولیبدن به آمیزه ان اضافه شده است ومی تواند در مقابل سایش به طور عالی از خود مقاومت نشان می دهد.

کاربرد ها:

از نایلن۶۶ علاوه بر ساخت قطعات مهندسی، در حجم بسیار بالایی الیاف نساجی تهیه می کنند ابتدا این لیف جایگزین ابریشم شد و در منسوجات به کار رفت، سپس در فرش بافی مورد توجه قرار گرفت.
در مصارف نظامی برای تهیه چتر نجات و جلیقه نجات از آن استفاده می شود.

چرخ دنده سرعت سنج کیلومتر شمارها، و خصوصا چرخک ( زنجیر) تامینگ ۲۶ بعضی از خودروها، ثابت شده است که اگر از جنس نایلن۶۶ انتخاب شوند سال ها توانایی کار کردن دارند.
دسته ی چکش نجاری را از جنس نایلن۶۶ تقویت شده با الیاف شیشه می سازند که جایگزین خوبی برای چوب است.
در شکل زیر درصد تولید پلی آمید۶۶ برای مصارف الیاف و فرآیندهای شکل دهی تزریقی و اکستروژن مشخص شده است.
نایلن ۶ و ۶۶ با پشم و پنبه سازگاری دارند به طوری که اگر با الیاف طبیعی به نسبت ۳۰ درصد اضافه شوند مقاومت آن ها را در برابر فرسودگی و تاه خوردن زیاد می کنند، ضمن آن که خاصیت اطوپذیری آن ها را نیز بهبود می بخشند.

درصد تولید پلی آمید۶۶ برای مصارف الیاف و فرآیندهای شکل دهی تزریقی و اکستروژن

گرانول ها و پودر نایلن۶۶ قبل از فرآیند شکل دهی باید رطوبت گیری شوند، در غیر این صورت قطعات ساخته شده از نظر خواصّ مکانیکی و ظاهر نمونه لطمه خواهد دید.
مهمترین موارد استفاده نایلن۶۶ که یک پلاستیک مهندسی است را می توان در این کاربردها مشاهده نمود:
• جایگزینی برای فلزات در یاتاقان ها، چرخ دهنده ها، بلبرینگ ها، رولرها ( غلتک های استوانه ای) و بادامک ها
• سیم های برق به وسیله Nylon 66 پوشانده می شوند زیرا رفتاری چقرمه، مقاوم در برابر سایش، عایقی خوب برای محافظت از سیم و قابلیت تحمل حرارت را برای سیم فراهم می آورد.

برگرفته از کتاب پلاستیک های گرمانرم مهندسی و فوق مهندسی با تالیف مهندس نعمتی