با افزونه‌های دستگاه‌های تولید پلاستیک آشنا شوید!

صنعت تولید قطعات پلاستیکی از بخش‌های بسیار زیادی تشکیل می‌شود که هرکدامشان به ‌اندازه دیگری مهم هستند. این بخش‌ها که مهم‌تر از هر چیزی، گران و حساس هستند بدون همکاری با یکدیگر نمی‌توانند به موفقیت برسند و از همین رو فقدان یا ضعف عملکرد هر یک از آن‌ها می‌توانند یک خط تولید کامل را زیر سؤال ببرند. برای مثال اگر در تولید ظروف پلاستیک یک‌بارمصرف از دستگاهی غیر از دستگاه‌های بادکن استفاده کنیم عملاً نیازهای اولیه تولید را دور ریخته و پروسه‌ای را آغاز می‌کنیم که نه صرفه اقتصادی دارد و نه برای اقتصاد یک تیم توسعه مناسب است. با این ‌حال، تنها قطعات و ماشین‌آلات اصلی نیستند که از اهمیت برخوردارند و کمبود قطعات و لوازم جانبی می‌تواند مهلک باشد. از همین رو بهره بردن از قطعات جانبی‌ای چون انواع آسیاب پلاستیک می‌تواند اولین قدم درراه رسیدن به تولیدی مناسب و به‌صرفه باشد. البته که این افزودنی‌های جانبی استفاده شده در دستگاه تزریق پلاستیک ممکن است در ابتدا گران‌قیمت باشند اما به ‌مرور زمان، ارزش واقعی خود را نشان خواهند داد. در این مقاله به ‌صورت خلاصه به بررسی برخی از این قطعات جانبی می‌پردازیم و ویژگی‌های اصلی آن‌ها را بر می‌گزینیم:

1- گازگیرها

 گازگیر استاندارد

اتصالات ساخته‌ شده در این نوع از گازگیر معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ است. از طرفی جداره‌ آلومینیومیِ این گازگیر با دقت قالب‌گیری شده و سطح داخلی نرمی هم دارد. این سطح نرم قادر به نگه‌داشتن دمای داخلی کار خواهد بود که کنترل حرارت آن در مدل‌های مختلف از 50 تا 1500 کیلوگرم حرارت قابل سفارش خواهد بود. همچنین طراحی قیف به ‌نوعی است که باز کردن آن را تسهیل و نیز آن را برای ارتباط با انواع ربات‌ها مناسب می‌سازد. از دیگر ویژگی‌های این گازگیر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• برخورداری از دمنده کم‌صدا به همراه فیلتر تصفیه اختیاری بنا به درخواست مشتری.
• دارای دریچه‌ی کناری شیشه‌ای روی مخزن مواد جهت نظارت بر چگونگی عملکرد دستگاه.
• مجهز به مخزن دوجداره
• تیوب گرمایش از جنس فولاد ضد زنگ و دمنده‌ی حرارت بال

2- سردکُن صنعتی هوایی

این نوع از سردکن‌های هوایی قادرند هوای خنک از بخش بالای دستگاه را بگیرند و این نوع از برودت را برای سردسازی موتور اصلی خود استفاده کند. برای خنک کردن، هوا به داخل چیلر مکیده شده و نیازی به برج سرد‌کننده‌ مجزا حس نخواهد شد. این مدل از ابزارهای خنک‌کننده امروزه یکی از به‌صرفه‌ترین مدل‌های ممکن به‌حساب می‌آیند. برخی ویژگی‌های اصلی این نوع از سردکن‌های هوایی عبارت‌اند از:

• دارای سیستم نصب‌شده‌ی تشخیص قطع و اختلال فاز.
• پمپ محافظت ‌شده در برابر پدیده عقب‌گرد.
• حفاظت کمپرسور در مقابل ولتاژ پایین، اضافه‌بار و پدیده عقب‌گرد.
• حفاظت خنک‌کننده در برابر ولتاژ بالا.
• وقفه راه‌اندازی در نظر گرفته ‌شده برای کمپرسور جهت ایمنی بیشتر.
• برخورداری از کمپرسور باکیفیت بالا، ایمن، کم‌صدا، با مصرف انرژی پایین و دوام زیاد.
• استفاده از میکرو کامپیوتر جهت کنترل دما در حیطه‌ 5 تا 35 درجه سانتی‌گراد و گام تغییر 1 درجه سانتی‌گراد.
• طراحی سردکُن و رادیاتور به‌گونه‌ای است که انتقال حرارت با بالاترین بازده ممکن صورت می‌پذیرد.
• دارای محفظه‌ی عایق نسبت به گرما که تمیزکاری آن به ‌سادگی صورت می‌پذیرد.
• قادر به ایجاد برودت کمتر از 15- درجه سانتی‌گراد.

3- چیلر آبی

این سردکُن‌ها می‌توانند در صورت نیاز در مقابل مواد اسیدی و قلیایی مقاوم‌سازی شوند. همچنین طراحی آن‌ها به ‌گونه‌ای است که انتقال حرارت با بالاترین بازده ممکن صورت می‌پذیرد. البته این مورد به ‌تنهایی باعث موفقیت آن‌ها نمی‌شود و استفاده از میکرو کامپیوتر جهت کنترل دما در بازه‌ 5 تا 35 درجه سانتی‌گراد و گام تغییر 1 درجه سانتی‌گراد الزامی است. با این ‌حال، این معمولاً در ساختار این ابزار، سردکن در فرایند تزریق پلاستیک تعبیه ‌شده‌ است که خودش به‌تنهایی عاملی مهم به‌حساب می‌آید. برخی از دیگر گزینه‌های اضافه این نوع سردکن در موارد زیر خلاصه می‌شود:

• دارای سیستم نصب‌شده‌ تشخیص قطع و اختلال فاز.
• پمپ محافظت‌شده در برابر پدیده عقب‌گرد.
• حفاظت کمپرسور در مقابل ولتاژ پایین، اضافه‌بار و پدیده عقب‌گرد.
• وقفه راه‌اندازی در نظر گرفته ‌شده برای کمپرسور جهت ایمنی بیشتر.
• برخورداری از کمپرسور با کیفیت بالا، ایمن، کم‌صدا، با مصرف انرژی پایین و دوام زیاد.
• دارای محفظه‌ عایق نسبت به گرما که تمیزکاری آن به‌سادگی صورت می‌پذیرد.
• قادر به ایجاد برودت کمتر از 15- درجه سانتی‌گراد.

4- مخلوط‌کُن

مخلوط‌کن‌ها دارای تیغه خلاطه‌ هستند که امروزه بهترین تکنولوژی این دستگاه‌ها به‌حساب می‌آیند. این نوع از طراحی مبتنی بر طراحی علمی با قابلیت میکس کامل مواد خام، کاهش زمان بارگیری و درنتیجه صرفه‌جویی در زمان و مصرف انرژی است. تیغه این مخلوط‌کن از جنس فولاد ضد ‌زنگِ مرغوب با مقاومت بالا و قابلیت تمیز شدن آسان است که ویژگی‌های فیزیکی زیر را برای آن فراهم می‌کند:

• برخورداری از موتور دنده‌ای ایستاده جهت تضمین نویز کم و افزایش زمان کار دستگاه.
• انجام سریع عملیات میکس در عین مصرف انرژی پایین و همچنین بهره‌وری بالا.
• برخورداری از زمان‌سنج میکس با قابلیت تنظیم شدن در بازه‌ی زمانی 0 تا 30 دقیقه.

5- رطوبت‌گیر

این دستگاه برای ادغام با گازگیر جهت رطوبت‌گیریِ پلاستیک‌های مرطوب مانند PET،PBT،پلی آمید و پلی کربنات طراحی‌شده است. این مدل‌ها معمولاً مجهز به اندازه‌گیر نقطه شبنم (Dew Point) جهت نظارت بر چگونگی رطوبت‌گیری هستند که یکی از مهم‌ترین دلیل فروش بسیار بالای آن است. اکثر مدل‌های این دستگاه مجهز به نمایشگر لمسی و دارای کندانسور دوبل جهت تضمین برودت هوای در گردش و پایین‌ترین نقطه شبنم (Dew Point) ممکن هستند.

6- مواد کش زمینی

این دستگاه از قیف و ماشین اصلی به‌اضافه فیلتر مستقل جهت تمیز‌کاری تشکیل می‌شود که معمولاً در اکثراً مدل‌های آن از جنس فولاد هستند. مواد کش‌ها معمولاً توسط میکرو کامپیوتر کنترل می‌شوند و به آژیر جهت هشدار اضافه‌بار و اتمام یا عدم موجودی مواد مجهز هستند.

7- مواد کش هوایی

ویژگی‌های اصلی این نوع از هواکش‌ها به شرح زیر هستند:

• بسیار سبک و کوچک جهت نصب روی دستگاه‌های دیگر و انجام مَکِشِ خودکار.
• کنترل ‌شده توسط میکرو کامپیوتر.
• مجهز به آژیر جهت اطلاع از اضافه‌بار و اتمام یا عدم موجودی مواد

منبع :google search