دستگاه پلاستیک بادی یا قالب گیری بادی اکستروژن (Extrusion Blow)
(Molding)نقشی محوری در صنعت تولید پلاستیک دارد و به طور گسترده برای تولید انواع قطعات پلاستیکی توخالی به کار میرود. محصولات تولید شده با دستگاه پلاستیک بادی دارای استحکام، دوام و دقت ابعادی بالایی هستند. دستگاه قالبگیری بادی اکستروژن بر اساس فرآیند قالبگیری بادی کار می‌کند که شامل ذوب ماده اولیه پلاستیکی و اکسترود کردن آن به شکل روده یا پریسون (Parison) است. در ادامه پریسون در میان قالب قرار گرفته و با دمش هوای فشرده باد میشود تا شکل مورد نظر را در قالب بدست آورد. دستگاه قالب گیری دمشی اکستروژن از قابلیت سفارشی‌سازی بالایی برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید برخوردار است. این دستگاه توانایی تولید محصول با استفاده از انواع مختلف مواد اولیه مانند پلی‌اتیلن سنگین (HDPE)، پلی‌اتیلن سبک (HDPE) پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌اتیلن ترفتالات یا پت (PET)، پلی‌کربنات (PC) و غیره را دارد. این میزان از تطبیق پذیری امکان تولید محصولات پلاستیکی با اشکال هندسی، اندازه و جنس‌های مختلف را فراهم می‌کند. دستگاه پلاستیک بادی می‌تواند به امکانات اضافی مانند پرتکن اتوماتیک، گردبر اتوماتیک دهانه و سیستم برچسب‌گذاری IML مجهز شود که تاثیر قابل توجهی بر ارتقاء عملکرد و نرخ تولید محصول می گذارند.
ویژگی‌های دستگاه پلاستیک بادی
دستگاه پلاستیک بادی با بهره‌گیری از آخرین فناوری و امکانات گسترده، ویژگی‌ها و قابلیت‌های پیشرفته‌ای را برای برآورده کردن نیازهای تولید محصولات پلاستیکی بادی فراهم ساخته است. برخی از امکانات و قابلیت‌های دستگاه‌های پلاستیک بادی به صورت سفارشی و برپایه درخواست مشتری ارائه می‌شوند، با این حال در اینجا برخی از ویژگی‌های دستگاه قالبگیری بادی اکستروژن معرفی شده‌اند:
- ظرفیت تولید بالا: دستگاه‌های پلاستیک بادی چینی در مقایسه با دستگاه‌های بادی ایرانی از سرعت بالاتر و زمان سیکل تولید کوتاه‌تری برخوردارند. این مزیت باعث افزایش ظرفیت تولید و نرخ تولید محصول تا 3 برابر دستگاه‌های بادی ایرانی میشود.
- سازگاری با مواد مختلف: این دستگاه‌ها برای فراوری طیف وسیعی از مواد اولیه، مانند انواع گریدهای HDPE، LDPE، PP، PET، PVC و غیره طراحی شده‌اند.
- سیستم کنترل اتوماتیک ضخامت روده: دستگاه‌های قالب گیری بادی چینی از سیستم پیشرفته Parison Control برای تنظیم صخامت مقاطع مختلف روده استفاده می کنند. این سیستم باعث توزیع یکنواخت ضخامت و امکان تقویت دیواره محصول در نقاط حساس میشود.
- قابلیت تولید محصولات چند لایه: دستگاه پلاستیک بادی می‌تواند بسته به نیاز مشتری به قابلیت تولید چند لایه مجهز شوند. این قابلیت اجازه می‌دهد تا محصولاتی مانند انواع گالن و دبه پلاستیکی تا حداکثر 6 لایه تولید شوند که بهبود استحکام، کاهش هزینه مواد اولیه، تامین نیازهای مرتبط با ایمنی و ارتقاء کیفیت و زیبایی ظاهری محصول را در پی دارد.
- اتوماسیون و کنترل دقیق: تمامی مراحل فرایند تولید در دستگاه‌های پلاستیک بادی به صورت تمام اتوماتیک انجام میشود. این ویژگی در اثر کنترل دقیق بر روی پارامترهایی مانند دما، فشار و دمش هوا بدست می‌آید.
- بهره‌وری انرژی: دستگاه پلاستیک بادی از سیستم کنترل گرمایش و سرمایش بسیار کارامد و سیستم پیشرفته تولید قدرت مبتنی بر موتور و درایو سروو استفاده می کند که به کاهش مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کنند.
- دقت و تکرارپذیری: این دستگاه‌ها برای تولید قطعات دقیق طراحی شده‌اند و به سیستم‌های نظارت و کنترل پیشرفته برای اطمینان از دقت ابعادی، کنترل ضخامت دیواره و کیفیت کلی محصول مجهزند.
- کنترلر ساده و کاربرپسند به زبان فارسی: دستگاه‌های قالبگیری بادی به سیستم کنترل پیشرفته با رابط کاربری آسان و به زبان فارسی مجهز شده‌اند.
- گارانتی و پشتیبانی شبانه روزی: دستگاه‌های قالب گیری بادی Leshan از گارانتی نکو بهینه ماشین (NBM) برخوردارند که ارائه پشتیبانی شبانه روزی و با بالاترین کیفیت را تضمین می‌کند.
کاربردهای دستگاه پلاستیک بادی
دستگاه‌های قالبگیری بادی اکستروژن در صنایع مختلف تولیدی که در آن ها نیاز به قطعات توخالی و دارای دهانه جمع شده وجود دارد، استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای رایج دستگاه‌های پلاستیک بادی یا قالبگیری بادی اکستروژن عبارتند از:
گروه تولیدی | نمونه کاربرد | نوع دستگاه تزریق | سری |
صنعت ساختمان
|
تولید قالب‌های ماندگار مورد استفاده در دال‌های بتنی مجوف مانند یوبوت و کوبیاکس، تولید منبع آب تولید شناور کولر آبی و فلاش تانک |
دستگاه پلاستیک بادی سنگین لشان |
Y |
دستگاه پلاستیک بادی یونیورسال لشان |
U | ||
قطعات خودرو | تولید قطعات خودرو مانند سپر، باک سوخت، مخز آب شیشه شور، مخزن روغن ترمز، کانال هوا |
دستگاه پلاستیک بادی یونیورسال لشان |
U |
بهداشتی و دارویی | تولید انواع بطری دارو، قوطی قرص، لوازم نمونه‌گیری، شیشه شیر نوزاد، ظروف مایعات، بطری مواد آرایشی و تجهیزات پزشکی تولید ست سرم، بطری شربت و دارو، بطری اسپری، پیپت یکبار مصرف و قطعات پلاستیکی توخالی با کاربرد پزشکی | دستگاه پلاستیک بادی تمام برقی لشان | Tornado |
دستگاه پلاستیک بادی یونیورسال لشان | U | ||
صنعت بسته بندی | تولید انواع بطری، گالن، دبه، مرک، بشکه، بانکه و ظروف بسته بندی مواد غذایی، شوینده، شیمیایی و آفت‌کش‌های کشاورزی | دستگاه پلاستیک بادی یونیورسال لشان | U |
کالاهای مصرفی | تولید انواع ظروف پلاستیکی، بطری، دبه، بانکه، بشکه و گالن | دستگاه پلاستیک بادی یونیورسال لشان | U |
دستگاه پلاستیک بادی سنگین لشان | Y | ||
کاربردهای صنعتی | تولید قطعات صنعتی مانند انواع اتصالات، مخازن ذخیره‌سازی مایعات و لوله‌های با کاربرد خاص | دستگاه پلاستیک بادی سنگین لشان | Y |
اسباب بازی و تفریح | تولید اسباب بازی پلاستیکی، مبلمان شهری، لوازم ورزشی و وسایل تفریحی پارک‌ها و زمین‌های بازی کودکان | دستگاه پلاستیک بادی سنگین لشان | Y |
مشخصات فنی دستگاه پلاستیک بادی بسته به مدل و نوع کاربرد بسیار متنوع است و برای استخراج اطلاعات فنی دقیق باید به کاتالوگ مربوطه مراجعه شود. برخی از مهم‌ترین مشخصات فنی که در کاتالوگ دستگاه‌های پلاستیک بادی ارائه می شوند عبارتند از:
- حجم بادکن: این مشخصه معمولاً بر حسب سانتی‌متر مکعب (سی‌سی) یا لیتر (L) بیان می شود و بیانگر حداکثر گنجایش محصولات تولیدی است. حداکثر حجم بادکن دستگاه قالبگیری بادی 100 لیتر است.
- نیروی گیره: این مشخصه که تناژ یا نیروی کلمپ نیز نامیده میشود، توانایی دستگاه برای بسته نگه داشتن قالب در طول فرآیند قالبگیری بادی را تعیین می‌کند. دستگاه های پلاستیک بادی لشان در طیف وسیعی از تناژ یا نیروی گیره از 27 تا 500 کیلو نیوتن موجود هستند.
- ظرفیت اکسترودر: این مشخصه بیانگر حداکثر وزن روده تولید شده بر واحد زمان است و در دستگاه های قالبگیری بادی به 230 کیلوگرم بر ساعت می‌رسد.
- قطر ماردون و نسبت L/D: قطر ماردون و نسبت طول به قطر آن (نسبت L/D) نقش مهمی در فرآیند اکستروژن روده در دستگاه‌های پلاستیک بادی دارند.
- کنترلر: دستگاه پلاستیک بادی لشان دارای سیستم کنترل پیشرفته PLC است که کنترل دقیقی بر پارامترهای مختلف مانند دما، فشار، سرعت و زمان سیکل تولید را فراهم می‌آورد، PLC آلمانی SIEMENS عملکرد دستگاه را افزایش داده و پایداری کیفیت محصول را تضمین می‌کند.
- بهره‌وری انرژی: دستگاه‌های پلاستیک بادی به درایو و موتورهای سروو مجهز شده و برای بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی ارتقاء یافته‌اند.
- سیستم های ایمنی: دستگاه‌های پلاستیک بادی از سیستم های ایمنی مختلفی مانند انواع لیمیت سوئیچ، درب‌های ایمنی، دکمه‌های توقف اضطراری و سیستم‌های حفاظتی برای تامین ایمنی اپراتور، دستگاه و قالب استفاده می‌کنند.
مزایا و معایب قالبگیری بادی اکستروژن
قالبگیری دمشی اکستروژن، مانند هر فرآیند تولیدی، دارای مزایا و معایب خاص خود است. درک این موارد می‌تواند به تصمیم‌گیری آگاهانه در مورد کاربردهای آن کمک کند. در اینجا برخی از مزایا و معایب قالب گیری بادی اکستروژن آورده شده است:
مزایای قالبگیری بادی اکستروژن
- صرفه اقتصادی: قالبگیری دمشی اکستروژن در مقایسه با بسیاری از فرآیندهای تولید، فرایند تولید مقرون به صرفه‌ای به شمار میرود. به ویژه برای تولید انبوه محصولات پلاستیکی، دستگاه پلاستیک بادی امکان تولید با سرعت بالا و حداقل ضایعات مواد اولیه را فراهم می‌کند که منجر به کاهش قابل توجه هزینه‌های تولید و قیمت تمام شده محصول میشود.
- تطبیق‌پذیری: قالبگیری بادی اکستروژن فرآیندی انعطاف‌پذیر است که می‌تواند پاسخگوی طیف وسیعی از ابعاد و اندازه، شکل‌های هندسی و پیچیدگی‌های محصول تولیدی باشد. این تطبیق‌پذیری ، امکان تعویض قالب و تغییر محصول را برای برآوردن نیازهای تولیدکنندگان فراهم می‌آورد.
- سازگاری با انواع مواد اولیه: دستگاه های پلاستیک بادی با انواع مواد اولیه ترموپلاستیک مانند HDPE، LDPE، PP، PET و غیره سازگارند. این مزیت تولیدکنندگان را قادر می سازد تا موادی با ویژگی های خاص مانند استحکام، انعطاف پذیری، مقاومت شیمیایی و شفافیت را متناسب با کاربرد مورد نظر انتخاب کنند.
- تولید سریع: دستگاه های قالبگیری دمشی اکستروژن می‌توانند به سرعت‌های تولید بالایی دست یابند و تولید انبوه محصول را به شکلی کارآمد ممکن سازند.
- قابلیت استفاده از مواد بازیافتی: فرایند قالب گیری دمشی چند لایه، این امکان را ارائه می دهد تا بدون ایجاد تاثیرات نامطلوب بر زیبایی و کارایی محصول، از مواد اولیه بازیافتی و انواع افزودنی های پر کننده به شکل گسترده ای در تولید محصول استفاده شود.
معایب قالبگیری بادی اکستروژن
- محدودیت های تولید: فرایند قالبگیری بادی توانایی محدودی برای ایجاد ساختارهای هندسی مانند پله، شیار و لبه در سطح داخلی قطعه دارد. قطعات پلاستیکی که نیازمند چنین ساختارهای هندسی در سطوح داخلی خود هستند بهتر است با دیگر روش های تولید مانند تزریق پلاستیک ساخته شوند.
- پیچیدگی تنظیمات: فرایند کار دستگاه های پلاستیک بادی به دلیل وجود متغییرهای مختلف، از پیچیدگی بالایی برخوردار است و کاربری آن نیاز به تجربه و دانش بالایی دارد.
- تغییرات صخامت: در قالب گیری بادی اکستروژن، دستیابی به ضخامت دیواره ثابت در سراسر محصول می تواند چالش برانگیز باشد. تغییرات در ضخامت دیوار ممکن است رخ دهد که می تواند بر استحکام و زیبایی محصول نهایی تأثیر بگذارد. برای رفع این مشکل می توان از سیستم کنترل اتوماتیک ضخامت روده یا پریسون کنترل استفاده کرد.
دستگاه قالبگیری بادی اکستروژن راه‌حلی کارآمد، مقرون‌به‌صرفه و انعطاف پذیر برای تولید محصولات پلاستیکی است. توانایی این دستگاه در تولید انواع مختلف محصولات، سرعت تولید بالا و قیمت مناسب، آن را به یکی از گزینه های محبوب برای تولیدکنندگان پلاستیک تبدیل کرده است. با سرمایه گذاری در خرید دستگاه پلاستیک بادی، کسب و کارها می توانند نیازهای بازار را برآورده کنند و محصولات پلاستیکی باکیفیت را به مشتریان خود تحویل دهند.
مزایا و معایب قالبگیری بادی اکستروژن
قالبگیری دمشی اکستروژن، مانند هر فرآیند تولیدی، دارای مزایا و معایب خاص خود است. درک این موارد می‌تواند به تصمیم‌گیری آگاهانه در مورد کاربردهای آن کمک کند. در اینجا برخی از مزایا و معایب قالب گیری بادی اکستروژن آورده شده است:
مزایای قالبگیری بادی اکستروژن
- صرفه اقتصادی: قالبگیری دمشی اکستروژن در مقایسه با بسیاری از فرآیندهای تولید، فرایند تولید مقرون به صرفه‌ای به شمار میرود. به ویژه برای تولید انبوه محصولات پلاستیکی، دستگاه پلاستیک بادی امکان تولید با سرعت بالا و حداقل ضایعات مواد اولیه را فراهم می‌کند که منجر به کاهش قابل توجه هزینه‌های تولید و قیمت تمام شده محصول میشود.
- تطبیق‌پذیری: قالبگیری بادی اکستروژن فرآیندی انعطاف‌پذیر است که می‌تواند پاسخگوی طیف وسیعی از ابعاد و اندازه، شکل‌های هندسی و پیچیدگی‌های محصول تولیدی باشد. این تطبیق‌پذیری ، امکان تعویض قالب و تغییر محصول را برای برآوردن نیازهای تولیدکنندگان فراهم می‌آورد.
- سازگاری با انواع مواد اولیه: دستگاه های پلاستیک بادی با انواع مواد اولیه ترموپلاستیک مانند HDPE، LDPE، PP، PET و غیره سازگارند. این مزیت تولیدکنندگان را قادر می سازد تا موادی با ویژگی های خاص مانند استحکام، انعطاف پذیری، مقاومت شیمیایی و شفافیت را متناسب با کاربرد مورد نظر انتخاب کنند.
- تولید سریع: دستگاه های قالبگیری دمشی اکستروژن می‌توانند به سرعت‌های تولید بالایی دست یابند و تولید انبوه محصول را به شکلی کارآمد ممکن سازند.
- قابلیت استفاده از مواد بازیافتی: فرایند قالب گیری دمشی چند لایه، این امکان را ارائه می دهد تا بدون ایجاد تاثیرات نامطلوب بر زیبایی و کارایی محصول، از مواد اولیه بازیافتی و انواع افزودنی های پر کننده به شکل گسترده ای در تولید محصول استفاده شود.
معایب قالبگیری بادی اکستروژن
- محدودیت های تولید: فرایند قالبگیری بادی توانایی محدودی برای ایجاد ساختارهای هندسی مانند پله، شیار و لبه در سطح داخلی قطعه دارد. قطعات پلاستیکی که نیازمند چنین ساختارهای هندسی در سطوح داخلی خود هستند بهتر است با دیگر روش های تولید مانند تزریق پلاستیک ساخته شوند.
- پیچیدگی تنظیمات: فرایند کار دستگاه های پلاستیک بادی به دلیل وجود متغییرهای مختلف، از پیچیدگی بالایی برخوردار است و کاربری آن نیاز به تجربه و دانش بالایی دارد.
- تغییرات صخامت: در قالب گیری بادی اکستروژن، دستیابی به ضخامت دیواره ثابت در سراسر محصول می تواند چالش برانگیز باشد. تغییرات در ضخامت دیوار ممکن است رخ دهد که می تواند بر استحکام و زیبایی محصول نهایی تأثیر بگذارد. برای رفع این مشکل می توان از سیستم کنترل اتوماتیک ضخامت روده یا پریسون کنترل استفاده کرد.
دستگاه قالبگیری بادی اکستروژن راه‌حلی کارآمد، مقرون‌به‌صرفه و انعطاف پذیر برای تولید محصولات پلاستیکی است. توانایی این دستگاه در تولید انواع مختلف محصولات، سرعت تولید بالا و قیمت مناسب، آن را به یکی از گزینه های محبوب برای تولیدکنندگان پلاستیک تبدیل کرده است. با سرمایه گذاری در خرید دستگاه پلاستیک بادی، کسب و کارها می توانند نیازهای بازار را برآورده کنند و محصولات پلاستیکی باکیفیت را به مشتریان خود تحویل دهند.
منبع : گوگل سرچ
